江西省千陶新型材料有限公司年年產8萬噸微晶干粒、合成釉料以及陶瓷功能墨水項目(一期)驗收評價
評價報告名稱 | 江西省千陶新型材料有限公司年年產8萬噸微晶干粒、合成釉料以及陶瓷功能墨水項目(一期)驗收評價 | |||
項目簡介 | 建設單位名稱:江西省千陶新型材料有限公司 建設地點:大余縣新華工業(yè)園 單位性質:有限責任公司 產品:微晶干粒：50000t 合成釉料：25000t 江西省千陶新型材料有限公成立于2015年，本評價項目為年產8萬噸微晶干粒、合成釉料以及陶瓷功能墨水（一期）項目。建有生產區(qū)和輔助工程區(qū)：101熔制車間，102均化、干粒車間、201戊類倉庫、202成品倉庫、204燃料油罐區(qū)、301循環(huán)消防水池、302環(huán)保循環(huán)水池、303應急池。 辦公生活區(qū)：403職工宿舍、404值班室。 配套生產輔助設施、污水處理設施、辦公生活設施。 總圖中的103預留車間、104合成釉料車間、401辦公樓、402研發(fā)樓土建已完成，未投入使用，不在本驗收評價范圍內。 1、微晶干粒生產工藝 ①原料一般按每包噸重進廠，由叉車卸車，檢驗合格入庫、使用時由叉車轉運至車間； ②混合采用密閉式雙螺旋混料機，依配方比例經電子秤稱取相應重量原材料，用螺旋和提升機送入混料機內混合。 ③熔制采用燃油節(jié)能型熔爐2臺、天然氣窯爐2臺和天然氣小型回轉窯爐4臺，燃油節(jié)能型熔爐采用燃料油為燃料，物料通過喂料螺旋定量連續(xù)加料到爐內，爐內溫度高達1500℃，物料收到熱輻射，從而熔化物料，生成成份均一且具有流動性的玻璃液。由于該型熔爐結構上自帶蓄熱室，可以加熱大部分助燃空氣的溫度至1050-1100℃,因此可以節(jié)能20%左右。 ④冷卻：玻璃液從熔爐專用流料口流出后直接流到冷水中，熔融態(tài)的玻璃液與水接觸完成熱交換后，玻璃液變成固態(tài)玻璃顆粒，在整個熱交換過程中，水溫度由20℃上升至60℃，熱水由冷卻塔冷卻至20℃以下后循環(huán)使用，由于熔爐出料口采用升降式流料口，通過調整流料口的高度，可以方便調節(jié)玻璃液的流出速度。 ⑤干燥：從冷卻水中分離出來的固態(tài)玻璃顆粒表面吸附一定的水份，采用流化式干燥機中干燥，干燥所需熱風由窯爐余熱回收使用所加熱的清潔熱風。 ⑥篩分：由于產品使用要求不同，需將不同粒徑的固態(tài)玻璃顆粒進行篩分。 ⑦均化：篩分后同種粒徑的微晶干粒需用V型攪拌機混合均化，確保顆粒分布均勻。 2、合成釉料工藝 ①原料一般按每包噸重進廠，由叉車卸車，檢驗合格入庫、使用時由叉車轉運至車間； ②混合采用密閉式雙螺旋混料機，依配方比例經電子秤稱取相應重量原材料，用皮帶輸送至混料機進行混合。 ③混合后物料加入球磨機，添加適量水和分散劑進行濕法球磨，球磨到要求細度后放出漿料。 ④為避免漿料中的大顆粒物料存在，需對漿料進行篩分處理，篩分設備采用圓型振動篩和臥式螺旋分級機； ⑤由于漿料中的水份較高，為節(jié)省能耗，需對篩分后的漿料進行壓濾處理，以大幅度減少漿料水份的存在，降低后續(xù)工序的能耗。 ⑥干燥制粉：采用3臺天然氣干燥機，熱源采用燃氣燃燒產生的熱風進行干燥，干燥后物料包裝入庫或進行煅燒。 ⑦煅燒：采用輥道式煅燒爐對物料進行煅燒，減少物料的燒失量，提高產品的品質。 ⑧包裝：煅燒后粉料研磨，噸包包裝入庫。 | |||
評價人員 | 姓 名 | 專業(yè) | 證書編號 | |
項目負責人 | 電 氣 | 1700000000100155 | ||
項目組成員 | 電 氣 | 1700000000100155 | ||
郭開 | 化工工藝/自動化 | 20221004636000000502 | ||
劉志強 | 化工工藝 | 0800000000204020 | ||
金玉城 | 化工工藝/化工機械 | 20221004636000000488 | ||
報告編制人 | 電 氣 | 1700000000100155 | ||
報告審核人 | 邱福 | 化工工藝 | 20201104644000002149 | |
過程控制負責人 | 李云松 | 化學工程 | 0800000000204031 | |
技術負責人 | 邱國強 | 自動化/環(huán)境工程 | S011035000110201000597 | |
評價結論 | 1)主要危險有害因素 從工藝特點可以看出，江西省千陶新型材料有限公司在生產過程中涉及的危險化學品主要有原料、輔助材料及燃料有柴油、天然氣，主要存在火災、爆炸（含容器爆炸）、灼燙、中毒窒息、觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害、淹溺、高處墜落等危險因素，存在毒物（重油燃燒產生的煙氣）、高溫、噪聲、粉塵等有害因素，同時還可能存在雷擊等自然災害的危害。其中最主要的危險有害因素是火災爆炸、灼燙、中毒和窒息。 3)重大危險源辨識 依據《危險化學品重大危險源辨識》GB8218-2018，對江西省千陶新型材料有限公司生產場所及儲存場所的重大危險源進行辨識，單元內天然氣、柴油的數量不構成危險化學品重大危險源。 4)采用作業(yè)條件危險性分析評價表明，生產過程各單元的作業(yè)條件危險性，微日干粒：混合、熔制、冷卻、干燥制粉、篩分、均化、包裝；陶瓷合成釉料：混合、球磨、篩分、 壓濾、干燥制粉、包裝；原料卸車、儲存輸送或轉運使用：重油（燃料油）、柴油、乙炔和氧氣鋼瓶輸送使用、其他原料卸車轉運；公用工程：供水循環(huán)冷卻水泵、空壓機供氣、天然氣使用、發(fā)供配電；輔助工程：污水處理、煙氣吸收處理；設備檢修：包括動火、有限空間、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)。各單元的作業(yè)條件危險性分析情況其火災、爆炸、機械傷害、灼燙、淹溺、中毒窒息等危險性為“可能危險，需要注意”，其他為“稍有危險，可以接受”。江西省千陶新型材料有限公司主要危險為灼燙、火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害和淹溺，危害因素是高溫、粉塵、噪聲。必須加強對設備設施，重油的卸車、輸送、使用，天然氣的輸送和使用，特種設備的安全管理，完善安全設施，加強安全教育和各崗位的安全操作規(guī)，降低生產過程中的危險程度。 5)通過危險度分級評價結果表明:危險度評價結果表明：重油罐單元危險度為（14分）Ⅱ級，屬中度危險;原料倉庫成品倉庫（10分）Ⅲ級，屬低度危險。 6) 選址、總平面布置、生產工藝設備設施、公用工程、消防、安全管理等定性評價，對工貿行業(yè)的安全隱患排查，現場無重大安全隱患。結果表明:江西省千陶新型材料有限公司檢查表中各項基本符合微晶干粒、合成釉料生產企業(yè)安全生產條件。 9) 綜合安全評價結果: (1)通過現場檢查表明:江西省千陶新型材料有限公司在總平面布置、建筑和結構、工藝和電氣等方面的設計和實施符合國家安全生產法規(guī)和標準要求。 (2) 針對項目主要存在火災、爆炸、機械傷害、灼燙、淹溺、中毒窒息危險因素，工程投入了較為有效的安全設備和設施，采取了相關的安全技術措施，并制定了適應的安全管理制度和崗位責任制，安全生產及管理基本符合國家有關法律，法規(guī)和規(guī)范要求。 (3)企業(yè)主要負責人、安全管理人員具有中專以上學歷，并經有資質的單位培訓合格取得工貿行業(yè)相應安全管理資格證。特種作業(yè)持證上崗。 ⑷企業(yè)制定了各種規(guī)章管理制度，并得到了有效遵守，安全生產狀況良好。 ⑸企業(yè)編制了事故應急預案，預案經大余縣應急管理局備案。 評價建議 為了實現系統(tǒng)安全，本評價提出如下建議: 1) 加強進入廠區(qū)的機動車輛管理，特別是外單位運輸原料和重油的車輛的教育和管理，在卸車區(qū)域設廠內交通信號和提示標志。 2)企業(yè)應將安全標準化工作當作一項長效機制 ，常抓不懈。 3)企業(yè)應對重油熔制爐等設備做到定期巡檢,維護保養(yǎng),確保設備完好。 評價結論 江西省千陶新型材料有限公司年產8萬噸微晶干粒、合成釉料以及陶瓷功能墨水（一期）項目安全生產設施符合國家現行安全生產法律法規(guī)、標準和規(guī)范要求，由陜西鳴德通圣工程設計有限公司安全設施設計，經現場核實現場與設計一致，其安全設施具備驗收條件。其生產安全狀況屬可接受風險范圍，滿足微晶干粒、合成釉料生產企業(yè)安全生產要求。 | |||
現場工作時間 | 2024年11月24日、2025年3月5日 | 報告提交時間 | 2025.7.4 | |
現場參加人員 | 圖一:左為安全評價師：李永輝，右為企業(yè)的安全管理人員：廖君印 圖二:左為企業(yè)的安全管理人員：廖君印，右為安全評價師：劉志強 | |||
現場照片 |
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被評價單位 信息反饋情況 | ||||
